1、活性炭脫硫煙氣流速

活性炭脫硫是一種常見的煙氣脫硫方法，其流速對脫硫效果有重要影響。在脫硫過程中，煙氣隨著速度的增加，與活性炭接觸的時間也會變短，因此需要在一定范圍內(nèi)控制煙氣流速。

一般來說，煙氣流速過低會導致煙氣停留時間過長，活性炭與煙氣的接觸時間不足，難以吸收硫化物，脫硫效果不佳；而煙氣流速過高，則容易引起粉塵帶走活性炭顆粒，減少脫硫效率。因此，控制煙氣流速對于活性炭脫硫過程是非常重要的。

在實際應用中，煙氣流速的控制可以通過調(diào)節(jié)煙氣進口、出口以及煙道的形狀和尺寸來實現(xiàn)。同時，還可以采用多階段脫硫的方式，通過不同的脫硫設備，控制煙氣的流速，達到更好的脫硫效果。

活性炭脫硫煙氣流速的控制對于提高脫硫效率、降低活性炭浪費、節(jié)約能源、保護環(huán)境都具有重要意義。

2、活性炭脫硫脫硝工藝流程介紹

活性炭脫硫脫硝工藝是一種有效的氮氧化物排放控制技術(shù)。工藝主要分為兩個步驟：脫硝和脫硫。

第一階段是脫硝。氮氧化物在其中與NH3反應生成氮氣和水，利用催化劑促進此反應的進行。脫硝催化劑通常是金屬氧化物，如二氧化鈦和鐵鈦礦。反應的出口溫度視情況而定。

第二階段是脫硫。原理是將煙氣中的SOx化學轉(zhuǎn)化為硫酸氣體，通過吸收劑活性炭來去除，減少SOx在空氣中帶來的危害。再利用吸附劑可以去除煙氣固體顆粒物，從而避免空氣污染。

活性炭脫硫脫硝工藝流程介紹到此結(jié)束。這項技術(shù)已被廣泛應用于發(fā)電、鋼鐵和化工等生產(chǎn)領域，是環(huán)保領域取得的一項重大成果。

3、活性炭脫硫脫硝工藝流程圖

活性炭脫硫脫硝工藝是一種凈化大氣污染物的有效方法，該工藝通過將煙氣通入活性炭床層，利用活性炭的吸附和催化作用將污染物脫除，從而達到凈化煙氣的目的。

該工藝的流程圖如下：首先煙氣進入脫硫裝置，將其中的SO2轉(zhuǎn)化為SO3，再與CaCO3或CaO反應生成CaSO4或CaSO3，從而實現(xiàn)煙氣中SO2的脫除。接下來，煙氣通過脫硝裝置，NOx利用NH3或尿素還原為N2和H2O，達到去除NOx的目的。進入活性炭床層，活性炭吸附二氧化碳、氫氟酸等有害物質(zhì)，催化甲醛、苯等有機物的氧化分解，最終排放出清潔的煙氣。

活性炭脫硫脫硝工藝因其高效、經(jīng)濟、環(huán)保等特點，正逐漸成為煙氣凈化技術(shù)的主流之一。未來，隨著人們對環(huán)保和健康的要求越來越高，該工藝將持續(xù)得到發(fā)展和應用。

4、煙囪的煙氣流速一般為多少

煙囪是與鍋爐、爐子等燃燒設備相連的排放煙氣的管道。燃料燃燒后，產(chǎn)生的煙氣由煙囪排放到大氣中。在煙囪內(nèi)，煙氣受到上升氣流和煙囪內(nèi)部的阻力等影響，導致煙氣的流速不斷變化。

煙囪的煙氣流速一般由多種因素決定，包括但不限于煙囪的高度、截面積、煙氣溫度、煙氣密度、風壓等等。一般來說，在正常使用條件下，煙囪的煙氣流速一般為5~10米/秒左右。不過，由于煙氣的氣體狀態(tài)隨著熱量的不同而變化，因此不同的設備和不同的操作條件下，煙囪的煙氣流速也會有一定的差異。

煙囪的煙氣流速對環(huán)境和人體健康有著重要的影響。如果煙氣的流速過大，就會導致煙氣中的顆粒物、有害氣體等物質(zhì)無法充分沉降和分散，從而對大氣造成更大的污染。而如果煙氣流速過小，就會導致有害氣體等無法及時排出，從而影響燃燒效率和安全性。因此，在使用燃燒設備時，需要合理設計煙囪高度和截面積等參數(shù)，保證煙氣的流速在安全、高效、環(huán)保的范圍內(nèi)。